物资设备采购询比价函

各供应商 ：                              询比价编号：TJDQ-HFSY-XJ-2025-013

因合肥水源项目 施工需要，我项目部拟采购一批工程物资（清单如下表），特向我公司合格供方发询比价函，请贵司于  2025年  7  月  12  日前给予复函，复函采用铁建云链上报扫描件形式报我项目部。

1.物资需求：详见物资设备询价单（附件1）。

2.资格要求：营业执照、授权委托书（如需要）、质量检测报告（如有）、生产许可证（如有）、质量管理体系认证（如有）、资质证书（如有）、业绩资料及我方需要的其他资料。

3.物资报价为货物的到站总价，包括但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、 搬运、储运、装车费、运杂费、服务费等，开具增值税专用发票。

4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收数量为准。

5.货物验收方式：物资运至交货地点后，卖方及买方或买方指定的单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行，并由买方收货人抽样复测，质量验收以质量证明书为依据，但质量证明书的出具并不表明产品符合质量要求，也不免除卖方交付货物不符合约定和法定质量要求应承担的任何责任。

6.货款结算支付方式：双方约定结算按浮动单价方式实行，浮动单价：即结算单价=网价+综合费+税费；结算单价：指每方商品混凝土运至采购人指定工地交货后价格，该价格包含但不限于材料费、加工费、试验费（出厂前的）、包装费、搬运费、储存费、装卸车费、服务费及售后服务费等以及所有相关税费；网价：以“合肥建设工程市场价格信息（******:8009/PeriodicalPublish/index.aspx）”公布的结算期内的同规格信息价的除税价为网价。综合费：是指竞标人竞标报价时所报的综合费，在合同期内保持不变。双方约定以上月16日至当月15日（含15日）为一个供应结算期，每月对账完毕开具增值税专用发票，结算次月支付供应期所供合格物资60%货款，三个月支付供应期所供合格物资35%货款；剩余5%的货款作为质量保证金，质保期满后支付。（质保期从验收合格之日起6月）。

7.报价截止日期及递交方式： 2025年7月12日9时00分，铁建云链平台(******)，报价人需登陆注册该平台，在报价文件递交截止时间前完成所有报价文件的上传。报价文件递交截止时间前未完成报价文件传输的，视为放弃报价资格，文件不按要求上传的不予采纳,报价单详见附件2。

8. 技术规格书：

商混技术规格书

1.总则

1.1 目的与范围
本规格书规定了用于合肥水源泵站工程工程中商品混凝土的材料、配合比设计、生产、运输、浇筑、养护、质量控制和检验验收的技术要求。

1.2 定义
 水工混凝土： 用于水利水电工程建筑物，要求具有特定强度、耐久性（抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲磨等）和体积稳定性的混凝土。
 商品混凝土： 在搅拌站（楼）集中搅拌，并用专用运输车在规定时间内运至浇筑地点的混凝土拌合物。
 设计龄期： 混凝土强度或其他性能指标达到设计要求值的龄期（通常为28天、90天或更长）。
 其他相关术语： 坍落度、含气量、凝结时间、氯离子含量、碱含量等（按相关标准定义）。

1.3 遵循标准与规范
 强制性标准： 必须遵循工程所在国及地方现行的所有强制性规范、规程和法律法规。

《水工混凝土施工规范》[SL677/DL/T5144]
《水工混凝土试验规程》[SL/T352/DL/T5150]
《水工混凝土结构设计规范》[SL191/DL/T5057]
《通用硅酸盐水泥》[GB175]
《建设用砂》[GB/T14684]
《建设用卵石、碎石》[GB/T14685]
《混凝土外加剂》[GB8076]
《混凝土用水标准》[JGJ63]
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》[GB/T1596]
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》[GB/T18046]
《预拌混凝土》[GB/T14902]
《混凝土结构耐久性设计规范》[GB/T50476]
《预防混凝土碱骨料反应技术规范》[GB/T50733]
 其他： [列出项目特定的或地方性标准，如抗冲刷磨蚀、抗硫酸盐侵蚀等特殊要求的标准]

1.4 责任与义务
 供应商： 负责按本规格书及合同要求，提供符合质量标准的商品混凝土（包括原材料采购、检验、配合比设计、生产、运输、提供必要的质量证明文件）。对混凝土出厂质量负责。
 施工单位： 负责混凝土的接收、浇筑、振捣、养护、温度控制（如需要）、现场取样制作试件及保护，并对其施工工艺质量负责。

2.原材料技术要求

供应商必须对所有进厂原材料进行严格质量控制，并提供每批原材料的产品合格证和出厂检验报告。。

2.1 水泥(Cement)
 品种与强度等级： 优先选用硅酸盐水泥(P.I,P.II)或普通硅酸盐水泥(P.O)。强度等级不低于[42.5]级。[对于有抗硫酸盐要求的结构，应选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，并明确等级，如P·MSR42.5]。
 技术要求：
符合[GB175]标准要求。
比表面积、凝结时间、安定性、强度等指标合格。
碱含量([Na?Oeq])：[明确要求，例如：≤0.60%]（需考虑碱骨料反应风险）。
C?A含量：[对于有抗硫酸盐要求的结构，明确限制，如≤5%或≤8%]。
氯离子含量：[≤0.03%或更低]。
温度：进搅拌机水泥温度不宜高于[60]℃，夏季应有降温措施。
储存：防潮防水，不同品种、强度等级、批次的水泥应分类储存，标识清晰。储存期不宜过长（一般不超过3个月），过期或受潮结块水泥不得使用。

2.2 骨料(Aggregates)
 细骨料(砂,FineAggregate):
 种类： 优先选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然中粗砂或机制砂。

 标准： 符合[GB/T14684]中[Ⅰ类或Ⅱ类]砂要求。
 关键指标：
级配：符合[指定级配区，如II区]要求。
细度模数：[明确范围，如2.3~3.0]。
含泥量：[≤1.0%或更低，根据结构部位和耐久性要求确定]。
泥块含量：[≤0.5%或更低]。
坚固性：[≤8%(质量损失)]。
表观密度：[≥2500kg/m3]。
氯离子含量：[≤0.02%或更低]。
碱活性：[必须进行碱活性检验。如存在碱硅酸反应(ASR)活性，必须采取抑制措施（低碱水泥、掺合料），并明确抑制效果验证要求]。
硫化物及硫酸盐含量(按SO?计)：[≤0.5%]。
有机物含量（比色法）：合格。
 粗骨料(石,CoarseAggregate):
 种类： 质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石。[优先选用碎石]。
 粒径： 最大公称粒径不宜超过钢筋最小净间距的[3/4]和结构断面最小尺寸的[1/4]，且不应超过[40mm,或根据结构部位明确如31.5mm,20mm等]。

 级配： 采用连续级配或连续级配与单粒级组合使用，级配范围符合[GB/T14685]中[5~31.5mm或5~20mm等指定范围]的要求。
 标准： 符合[GB/T14685]中[Ⅰ类或Ⅱ类]石要求。
 关键指标：
含泥量：[≤0.5%或更低]。
泥块含量：[≤0.2%或更低]。
针片状颗粒含量：[≤10%(碎石)，≤15%(卵石)或更低]。
坚固性：[≤8%(质量损失)]。
压碎指标：[≤12%(碎石)，≤14%(卵石)或根据岩石品种明确]。
表观密度：[≥2600kg/m3]。
吸水率：[≤2.0%或更低]。
硫化物及硫酸盐含量(按SO?计)：[≤0.5%]。
碱活性：[必须进行碱活性检验（岩相法、快速砂浆棒法、混凝土棱柱体法）。如存在活性，必须采取抑制措施并验证]。
抗压强度（母岩）：[≥80MPa或根据设计要求]（尤其对抗冲磨部位重要）。
 骨料储存： 不同品种、规格的骨料应分仓堆放，标识清晰。堆场应硬化、有排水设施，防止泥土、杂物混入和离析。冬季应防止冰雪冻结。

2.3 水(Water)
符合[JGJ63]标准要求。
宜采用饮用水。当采用其他水源（地表水、地下水、再生水）时，必须进行检验，符合标准方可使用。
 关键指标：
pH值：[≥4.5]。
不溶物：[≤2000mg/L]。
可溶物：[≤5000mg/L]。
氯离子含量：[≤1000mg/L(钢筋混凝土)，≤3500mg/L(素混凝土)]。
硫酸盐含量(按SO?2?计)：[≤2000mg/L]。
碱含量：[无明确要求时，可不作规定，但需注意总碱量控制]。
不得含有油脂、糖类、酸类等有害杂质。

2.4 矿物掺合料(MineralAdmixtures)
 目的： 改善混凝土工作性、提高后期强度、降低水化热、改善耐久性（抗渗、抗侵蚀）、抑制碱骨料反应。
 常用种类：
 粉煤灰(FlyAsh)：
等级：[不低于Ⅱ级，优先选用Ⅰ级或F类低钙灰]。
标准：符合[GB/T1596]。
关键指标：细度、需水量比、烧失量、含水量、SO?含量、游离CaO含量（对安定性有影响）、碱含量。
掺量：[根据混凝土性能要求和试验确定，通常范围15%-30%]。[大体积混凝土可适当提高]。
  要求： 供应商应提供掺合料的品质检验报告。掺合料应储存在专用库房或筒仓内，防止受潮结块和污染。

2.5 化学外加剂(ChemicalAdmixtures)
 目的： 改善混凝土拌合物性能（减水、缓凝、引气、早强等）和硬化混凝土性能。
 主要类型及要求：
 高效减水剂/高性能减水剂： 必须使用。符合[GB8076]中[高效减水剂]或[高性能减水剂]标准。减水率不低于[20%]。[明确类型：聚羧酸系、萘系等，优先推荐聚羧酸系]。
 引气剂： 对于有抗冻要求的混凝土（F≥50），必须掺用。符合[GB8076]中引气剂标准。应能引入稳定、细小、封闭的气泡。[明确含气量控制范围，如4.5%-6.5%]。
 缓凝剂/缓凝减水剂： 在高温季节施工或大体积混凝土中，为延缓凝结时间、降低温升，宜掺用。符合[GB8076]相应标准。
 其他： [根据特殊需要，如防水剂、膨胀剂（用于补偿收缩）、防冻剂（冬季施工）、阻锈剂等，需明确具体类型、标准、性能指标和掺量要求]。
 通用要求：
供应商应提供外加剂的出厂检验报告和产品说明书（包括主要成分、推荐掺量、性能指标、与水泥的适应性、掺加方法、注意事项等）。
外加剂中的氯离子含量：[≤0.02%或更低]。
外加剂中的碱含量：[明确要求，特别是使用活性骨料时]。
外加剂与所用水泥、掺合料必须有良好的适应性，应进行适应性试验。避免使用对钢筋有锈蚀作用或引起混凝土异常凝结、开裂的外加剂。
外加剂应储存于专用容器或仓库，避免混用和污染。液态外加剂注意防冻防晒。

3.混凝土配合比设计(MixDesign)

3.1 设计依据
本规格书第2条（原材料要求）。
工程设计图纸和技术要求（强度等级、耐久性指标、抗渗等级、抗冻等级、抗侵蚀要求、抗冲磨要求、限制膨胀率等）。
 [SL191/DL/T5057]， [SL677/DL/T5144]， [GB/T50476] 等规范。
施工工艺要求（坍落度、凝结时间等）。
原材料性能检测结果。

3.2 设计原则
 满足强度要求： 配制强度[f_{cu,o}]必须大于设计强度等级标准值[f_{cu,k}]加[1.645]倍标准差[σ]（即 f_{cu,o}≥f_{cu,k}+1.645σ），σ取值根据供应商生产控制水平确定，无历史资料时按[SL677/DL/T5144]规定选取。
 满足耐久性要求： 这是水工混凝土的核心。
 最大水胶比(W/B)： 严格控制，是保证耐久性的关键参数。具体限值根据环境类别、作用等级（按[GB/T50476]或设计文件）确定。例如：严寒地区水位变动区F300混凝土，W/B可能要求≤0.40。
 最小胶凝材料用量(MinCementitiousContent)： 在满足工作性和强度前提下，保证混凝土密实性。具体限值根据耐久性要求、结构部位确定。
 含气量： 对抗冻混凝土(F≥50)是强制性要求，必须通过掺加引气剂并严格控制来保证。
 氯离子总含量： 严格控制（见第2条原材料要求及配合比总氯离子计算）。
 碱含量： 使用碱活性骨料时，必须限制混凝土总碱含量（通常≤3.0kg/m3）。
 满足施工要求： 具有适宜的坍落度、扩展度、粘聚性、保水性，不离析泌水，满足泵送或现场浇筑要求。初凝和终凝时间满足施工组织需要。
 经济合理： 在满足上述要求的前提下，优化配合比，降低成本。充分利用掺合料。

3.3 设计步骤与要求
供应商应在混凝土生产前七天，根据设计要求和选定的原材料，进行系统的配合比设计和试验。
至少设计三个不同水胶比的配合比进行试验，确定最佳配合比。
 试验内容至少包括：
混凝土拌合物性能：坍落度/扩展度、坍落度经时损失（1h,2h）、含气量、凝结时间、表观密度、压力泌水率（泵送混凝土）、粘聚性和保水性观察。
混凝土力学性能：[7d,28d,(90d)]抗压强度。[必要时增加抗拉强度、弹性模量]。
混凝土耐久性能：
 抗渗性： 按[SL/T352/DL/T5150]进行抗渗试验，达到设计要求的抗渗等级（WX）。
 抗冻性： 按[SL/T352/DL/T5150]进行快冻或慢冻试验，达到设计要求的抗冻等级（FX）。
 [其他：如抗氯离子渗透性（电通量或RCM法）、抗硫酸盐侵蚀性、抗冲磨强度（如需要）、绝热温升（大体积混凝土需要）等]。
混凝土体积稳定性：[如需要，测定干缩率、限制膨胀率（掺膨胀剂时）]。
供应商应将完整的配合比设计报告（包括原材料检测报告、计算书、试验结果、推荐配合比）提交给监理工程师审核批准。未经批准的配合比不得用于生产。

3.4 批准配合比与调整
批准的配合比是生产依据，供应商必须严格执行。
当出现下列情况之一时，应重新进行配合比设计或调整，并重新报批：
原材料产地、品种、规格、质量发生显著变化。
混凝土性能（强度、耐久性、工作性）不到要求。
设计变更要求改变混凝土性能指标。
配合比的微小调整（如根据砂石含水率、含泥量波动调整用水量、砂率）由供应商技术负责人进行，但调整后必须保证混凝土性能满足要求，并做好记录备查。重大调整需报监理批准。

4.混凝土生产与运输

4.1 搅拌站要求
具备合法经营资质和预拌混凝土专业资质。
具备满足工程规模和质量要求的生产能力（搅拌楼型号、数量、效率）。
计量设备（水泥、掺合料、水、外加剂、骨料）必须定期（通常每半年）由法定计量检定机构检定合格，并在有效期内。日常生产前应进行零点校核。计量精度应符合[GB/T14902]要求（骨料±2%，水、水泥、掺合料、外加剂±1%）。
搅拌设备性能良好，能保证混凝土搅拌均匀。搅拌时间应通过试验确定，且不少于[30]秒（从所有材料投完算起）。使用外加剂或掺合料时，宜适当延长搅拌时间。
有完善的原材料储存设施（满足第2条要求）。
有完善的试验室或委托有资质的第三方试验室进行原材料和混凝土性能检测。

4.2 生产控制
严格按照批准的配合比进行生产。操作人员不得随意更改。
 原材料计量： 每盘、每车均应计量。严禁使用体积比。计量记录应保存备查。
 投料顺序： 应通过试验确定最佳投料顺序，确保搅拌均匀。通常推荐先投入骨料、部分水，再投入水泥、掺合料，最后投入剩余水和外加剂溶液（或后掺法）。
 搅拌时间： 保证充足，确保混凝土均匀。
 拌合物检验： 每班次或每100m3混凝土（不足也按一批计）至少检测2次出机混凝土拌合物性能：坍落度、含气量、温度、表观密度、目测工作性（粘聚性、保水性）。检测结果应符合配合比设计要求。不符合时应立即查找原因并调整。
 生产记录： 完整、真实记录每批次混凝土的生产信息（工程名称、部位、强度等级、配合比编号、生产日期时间、车次、方量、原材料用量、操作员、检验员、检测数据等）。记录保存期不少于工程竣工验收后3年。

4.3 运输
采用符合[GB/T26408]标准的专用混凝土搅拌运输车。
运输能力必须与搅拌站生产能力和施工现场浇筑速度相匹配，保证连续供应，避免因等待时间过长导致混凝土性能劣化。
 运输时间： 从搅拌机卸料到施工现场卸料完毕，应在混凝土初凝时间内完成，且不宜超过[90]分钟。炎热天气或长距离运输时，应采取特殊措施（如加缓凝剂、罐体隔热降温、淋水降温等）并验证有效性。运输途中，搅拌罐应保持[3-6]转/分钟的慢速转动，防止离析、泌水和坍落度损失过大。严禁向罐内加水。运输车在装料前应将罐内积水排尽。卸料前应快转搅拌[20-30]秒以上。
每车混凝土出厂时应随车提供发货单/运输单，注明本规格书第4.2条要求的主要生产信息。

5.混凝土交货检验与浇筑

5.1 交货检验
 地点： 混凝土运抵施工现场指定卸料点。
 责任方： 由施工单位组织，监理工程师见证。供应商配合。
 检验内容：
 核对发货单： 检查工程名称、部位、强度等级、配合比编号、数量等是否与要求相符。
 外观检查： 观察混凝土拌合物颜色是否均匀、有无离析泌水、流动性是否满足要求。
 坍落度检测： 每车必检（或按监理要求频率）。检测方法按[SL/T352/DL/T5150/GB/T50080]。实测坍落度与要求值之差应在[±20]mm范围内。超出允许偏差且不能满足泵送或浇筑要求时，该车混凝土不得使用，应作退货处理。严禁在浇筑现场加水调整坍落度！
 含气量检测： 对抗冻混凝土(F≥50)，每班次或每[100m3]至少检测[2]次（不足按一批计）。实测含气量应在配合比设计值允许偏差[±1.0%]范围内。
 见证取样： 按第6.1条规定，在监理见证下对混凝土进行取样，制作标准养护和同条件养护试件。
 验收： 经检验合格的混凝土，方可签收并用于浇筑。检验不合格的混凝土，应拒收并记录原因。供应商应负责处理不合格品。

5.2 浇筑(施工单位责任)
施工单位应提前做好浇筑准备工作（模板、钢筋、预埋件验收合格，基底清理干净并湿润（非明水状态），设备、人员到位，浇筑方案审批通过）。
混凝土应尽快浇筑入模，从搅拌车卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求（一般不超过初凝时间）。
浇筑应连续进行。如因故间歇，间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间（通过试验确定）。超过时，应按施工缝处理。
浇筑方法（分层厚度、顺序、方向）应符合施工方案要求，避免冷缝和离析。分层厚度一般[30-50]cm。
 振捣： 必须充分、密实。采用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点均匀，避免漏振、欠振和过振。以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为准。严禁用振捣器赶料。防止触碰钢筋和模板。
浇筑过程中，施工单位应派专人检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，发现变形、移位、漏浆等问题应及时处理。
做好浇筑记录。

6.混凝土质量控制与检验

6.1 取样与试件制作
 取样频率：
 抗压强度： 每拌制[100]盘且不超过[100m3]的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每一工作班拌制的同一配合比混凝土不足[100]盘和[100m3]时，取样也不得少于一次。[对于连续浇筑超过1000m3的大体积混凝土，可按每200m3取样一次]。[重要结构部位（如大坝防渗体、闸墩）可适当增加取样频率]。
 抗渗： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。[通常每500m3至少一组，重要部位或设计有要求时增加]。
 抗冻： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。[通常每1000m3至少一组，重要部位或设计有要求时增加]。
 其他性能： [如弹性模量、抗冲磨、绝热温升等，按设计要求和监理指示的频率取样]。
 取样方法： 在浇筑地点随机抽取。从同一盘或同一车混凝土中取样。应在卸料过程中卸料量的[1/4]至[3/4]之间采取。
 试件制作与养护：
 标准养护试件： 用于评定混凝土强度等级和耐久性指标（抗渗、抗冻等）。在标准养护室（温度20±2℃，相对湿度>95%）养护至规定龄期。[抗压试件尺寸：150mm立方体]。
 同条件养护试件： 用于结构实体强度检验或拆模、张拉、吊装等施工控制。放置在靠近相应结构构件或部位的适当位置，采取与结构构件相同的养护方式。
 试件制作、标记、养护必须严格按[SL/T352/DL/T5150/GB/T50081]执行。 由施工单位负责制作，监理见证。

6.2 强度评定
混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由[强度等级相同、龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同]的混凝土组成。
评定方法按[SL677/DL/T5144]或[GB/T50107]《混凝土强度检验评定标准》执行（通常采用统计法或非统计法）。
评定结果必须满足设计要求。

6.3 耐久性评定
抗渗、抗冻等耐久性试验结果必须达到设计要求的等级指标。
氯离子含量、碱含量等计算结果必须满足本规格书和规范要求。

6.4 不合格品处理
当混凝土试件强度或耐久性指标不满足要求时，或对混凝土质量有怀疑时：
应立即暂停该配合比混凝土的使用。
由监理组织施工单位、供应商、设计（必要时）分析原因。
可采用非破损（回弹、超声回弹）或局部破损（钻芯取样）方法对结构实体混凝土强度进行检测推定。检测方案需报批。
根据检测结果和结构安全影响评估，由设计单位提出处理意见（如：加固处理、返工等）。供应商应承担相应责任和费用。
对因供应商原因造成的运输超时、加水、原材料不合格等导致的不合格品，供应商应承担全部责任。

7.文件与记录

7.1 供应商需提供的主要文件：
企业资质证书、试验室资质证明（或委托协议）。
主要原材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）的出厂合格证、出厂检验报告、进厂复检报告。[按批次提供]。
批准的混凝土配合比设计报告及试验记录。
混凝土生产记录（见4.2条）。
混凝土发货单/运输单（随车）。
混凝土出厂检验报告（坍落度、含气量、温度等）。
 [如有]，大体积混凝土温控方案及监测报告。
混凝土质量合格证（按批次或部位汇总提供）。

7.2 施工单位需提供的主要文件：
混凝土交货检验记录（坍落度、含气量、温度检测记录，试件取样制作记录）。
混凝土浇筑记录。
混凝土养护记录。
标准养护和同条件养护试件的试验报告。
 [如有]，实体检测报告（回弹、钻芯等）。

8.3 所有质量记录应真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性，并由责任人签字。 应按有关规定进行归档保存。

9.其他要求：股份公司内部供应商、战略和框架供应商不含税单价同等最低的情况

下，优先选用。

联系人及联系方式

联系人：郑功贤        电话：******         邮箱：******

届时我项目部物资设备采购领导小组，根据各家投标的规格响应和报价情况进行

评议，确定中标单位。

******有限公司

引江济淮二期工程合肥水源工程项目

工程总承包施工标项目经理部                               

  2025年7月3日 

附件1：

物资设备询价单

询比价单位：******有限公司引江济淮二期工程合肥水源工程项目工程总承包施工标项目经理部                     询价单编号： TJDQ-HFSY-XJ-2025-013                  

1.报价时不含税单价及含税单价均需要填报，单价及税金保留小数点后 2 位，合价金额保留两位小数。

2.供应期间，如遇设计变更，导致以上物资数量、规格、型号、标准发生调整的，双方协商解决，最终应以设计变更后的为准。

附件2：

物资设备报价单

询比价单位：******有限公司引江济淮二期工程合肥水源工程项目工程总承包施工标项目经理部

询价单编号：TJDQ-HFSY-XJ-2025-013                  单位 :元

不含税到站总价（人民币大写）：

报价人名称（加盖单位公章）：

报价单位：是否为一般纳税人是（   ） 否(  ）  企业性质：         发票种类：普票（ ）专票（  ）   注册资金：   万元

法定代表人或授权委托代理人签：                                 联系方式：                    日期：